Fonction de coupe et de tranchage : avancées en matière d'économie d'énergie et d'espace

01-Avr-2021 - Dernière mise à jour le 01-Avr-2021 à 13h37 GMT

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Des machines offrant une production qui correspond à la qualité des produits fabriqués à la main aux développements de la technologie de coupe pour réduire la consommation d'énergie, les fournisseurs d'équipements évoluent rapidement pour répondre aux besoins des transformateurs d'aliments et de boissons.

Dans l'espace plus large de l'alimentation et des boissons, les technologies automatisées - et dans certains cas l'utilisation de la numérisation - ont permis aux fabricants dotés de processus de production traditionnels d'entrer dans le 21e siècle tout en maintenant la qualité des produits.

Par exemple, le fabricant de salamis et de saucisses crues Sorger a augmenté sa production tout en maintenant la qualité de ses produits en collaboration avec l'équipementier Handtmann.

Technologie ConProLink pour salami Salanetti​

Le fabricant a utilisé la technologie ConProLink de Handtmann dans la production de son snack salami Salanetti. Le système a également été utilisé dans la production de ses autres lignes de saucisses crues et cuites, grâce à sa flexibilité, sa grande précision de portionnement et sa fiabilité.

Handtmann affirme que sa ligne de liaison et de découpe PVLS 143, son poussoir sous vide VF 838 S et son système d'assemblage GS 301 ont permis aux produits de Sorger de conserver une « qualité artisanale ».

Selon Sorger, le partenariat a permis de combler le fossé entre tradition et modernité.

"C'est l'ajustement très fin des données produit, telles que la forme et la fin du produit, qui rend possible la production de nos produits de qualité après tout", a déclaré Peter Kroyß, responsable de la production et du développement produit chez Sorger.

"La production tourne mieux"​

"Travailler avec cette ligne est considérablement plus agréable qu'auparavant. Malgré un rendement plus élevé, la production se déroule de manière plus fluide et donc avec moins de charge pour le personnel."​

En effet, même avec un effectif réduit, le constructeur a pu réaliser une augmentation de production de 15% depuis l'installation des lignes Handtmann. Sorger a attribué cette augmentation à une moindre quantité de stress et à un processus de production rationalisé.

Cependant, alors que des producteurs tels que Sorger ont obtenu un grand succès grâce à l'intégration d'équipements dans sa production, certains ne sont pas en mesure de mettre en œuvre des résultats similaires en raison d'un manque d'espace.

L'espace au sol étant souvent limité pour les fabricants, en particulier les petites entreprises sans capital pour agrandir leur zone de travail, une attention particulière doit être portée pour s'assurer que les nouvelles lignes de coupe ou de tranchage conviendront.

Scie à ruban compacte Astech SRA d'Interfood​

La dernière offre d'Interfood - lancée au Royaume-Uni et en Irlande en janvier - est une nouvelle version compacte de sa scie à ruban Astech SRA, développée après qu'une étude de marché a mis en évidence la demande d'une machine avec un encombrement réduit.

Comme son grand frère, le SRA Compact offre une coupe automatique des produits surgelés et frais avec ou sans os. La programmation flexible offre une gamme de variables avec la capacité de stocker jusqu'à 50 recettes de coupe pour la viande, le poisson et d'autres produits.

Commentant la machine, Richard Nethercot, directeur de division du groupe, faible risque, division boucherie, chez Interfood, a déclaré : « Pour certains transformateurs alimentaires, l'optimisation de l'espace a toujours été un défi, mais avec le besoin de distanciation sociale, c'est devenu une considération pour encore plus.

"Par conséquent, trouver des moyens permettant aux processus automatisés d'être exécutés par des machines avec un encombrement réduit a pris une plus grande importance.​

"Ce nouveau SRA compact offre les performances souvent associées à des machines beaucoup plus grandes, avec des statistiques impressionnantes concernant la production par opérateur."​

Des coupes de haute qualité à une épaisseur précise sont générées grâce à un contrôle de vitesse réglable, avec un fonctionnement sûr et facile assuré par une interface conviviale.

Lame à développante de GEA pour aliments surgelés​

De nombreux transformateurs de viande cherchent à optimiser l'utilisation de l'énergie et de l'espace. Pour ceux qui tranchent des produits carnés surgelés, GEA a développé une nouvelle lame à développante dotée d'un bord en dents de scie à utiliser dans ses machines.

GEA garantit que la lame fournira un tranchage de haute qualité sans qu'il soit nécessaire de congeler d'abord les produits en croûte, tels que les saucisses cuites et le jambon. En économisant le coût de la congélation du produit, GEA affirme que la lame fournit une amélioration directe et durable de l'empreinte énergétique de l'entreprise.

Aucune mise à niveau n'est nécessaire, les opérateurs de ligne n'ayant qu'à changer la lame de leurs machines.

Avantages commerciaux évidents​

Norbert Brunnquell, chef de produit senior GEA pour le tranchage et le chargement, a ajouté : « D'un point de vue commercial, les avantages sont clairs : les nouvelles lames éliminent le besoin de former une croûte dure sur le produit en utilisant un processus de surgélation à l'azote coûteux et énergivore.

"De même, ils tranchent les produits mous et fragiles avec précision et précision. Le temps de préparation est raccourci et le processus de tranchage lui-même est simplifié lorsque la congélation en croûte de la surface du produit est retirée de l'équation."​

L'économie d'espace au sol était également un principe de conception clé derrière une nouvelle trancheuse dédiée au bacon de ventre et de dinde de l'expert en tranches de bacon Thurne.

Thurne trancheuse à deux lardons​

La trancheuse Thurne à deux bacons maximise les performances de poids et de rendement dans un encombrement réduit, grâce à des voies d'alimentation de haute précision et à l'utilisation d'une technologie de vision très précise. Thurne a affirmé que la conception à plat permettait un découpage continu et à haut débit rentable avec un temps de rechargement minimum.

En tant que vice-président des ventes, Mark Douglas, l'a expliqué : "Nous avons conçu le Thurne 'two bacon' pour offrir une technologie Thurne éprouvée à un prix compétitif. C'est le trancheur de bacon incontournable pour le marché américain : débit élevé ; rendement élevé ; poids élevés – faible perte, faible maintenance. »​

La trancheuse s'interface avec les systèmes intégrés de traitement du bacon de Thurne et Middleby, qui comprennent les équipements en amont et en aval des marques, des chargeurs ventraux aux laminoirs et thermoformeuses. Une option de rejet de rognage externe est disponible pour maintenir une ligne propre pour les applications en feuilles et en carton.

Big's Slicer Applicateur​

La facilité d'utilisation est également le nom du jeu en ce qui concerne le nouvel équipement de tranchage, un concept de conception de base qui a alimenté la nouvelle version du trancheur/applicateur de Grote Company.

Grote a également complètement repensé le système de lame AccuBand que la machine utilise dans le but d'améliorer la durée de vie de la lame et du guide-lame. Le système a également une configuration plus facile à l'esprit, avec un système de montage de guide-lame mis à jour permettant des changements et un assainissement rapides, ce qui se traduit par des performances constantes et moins de temps d'arrêt.

Les autres caractéristiques comprenaient un cadre de canal ouvert sans tube creux, un boîtier électrique de bassin versant, des moteurs IP69K et un accès facile pour la maintenance et la configuration via une protection télescopique.

Tranche une large gamme de produits​

Le Slicer/Applicator tranche, puis applique une large gamme de produits alimentaires directement sur les lignes de traitement avec un ciblage précis. Il est utilisé dans la production de produits bien connus dans le monde entier tels que le jerky, les sandwichs, les collations au pain et les plats surgelés et à emporter tels que le cordon bleu et les lasagnes.

"Le Slicer/Applicator était notre deuxième machine à trancher et à appliquer il y a plus de 30 ans, après le Pep-a-matic, et nous sommes fiers de poursuivre sa tradition avec ce nouveau design supérieur", a déclaré le directeur général Bob Grote.

"Nous avons optimisé et amélioré plusieurs composants de la trancheuse, tous pour augmenter les performances et l'hygiène, tout en réduisant les temps d'arrêt et le coût total de possession au cours des nombreuses années de fonctionnement."​

Alors que le monde devient de plus en plus automatisé et que les fabricants recherchent en permanence des moyens d'intégrer de nouvelles technologies dans leurs chaînes de production, les fournisseurs d'équipements de tranchage suivent clairement l'évolution des besoins des fabricants. La seule question est de savoir où la prochaine étape de cette évolution les mènera ensuite.

En octobre dernier, Ornua Foods UK a annoncé un investissement de 3 millions de livres sterling dans son équipement de découpe et d'emballage de fromage dans son usine de poireau. L'investissement a soutenu l'installation d'une ligne de tranchage à grande vitesse supplémentaire et l'expansion des capacités de râpage de fromage d'Ornua, renforçant la position de l'usine de poireaux en tant qu'installation d'emballage de fromage la plus grande et la plus efficace du Royaume-Uni.

L'équipement a été mis en service en janvier, fournissant 7 000 tonnes supplémentaires de capacité de tranchage et de râpage et portant la capacité de production annuelle totale de Leek à plus de 110 000 tonnes.

En plus d'augmenter la capacité, Ornua affirme que la nouvelle ligne de tranchage (l'une des quatre chez Leek) a permis d'améliorer l'efficacité et le rendement.

La ligne a un besoin en main-d'œuvre réduit et un débit amélioré grâce à la manipulation de quatre bâtonnets de fromage de l'entrée à la sortie. Cela a réduit la manipulation manuelle et la main-d'œuvre nécessaires et amélioré le débit jusqu'à 15 %, selon le produit, selon l'entreprise.

Ornua teste également une technologie de pointe sur un équipement de tranchage frontal qui scanne chaque bâtonnet de fromage et ajuste la position de coupe en fonction de la forme du bloc. Selon Ornua, les premiers résultats se sont révélés très prometteurs, avec des rendements améliorés et une réduction du gaspillage semaine après semaine.

L'équipe des opérations estime que les performances et la cohérence continueront de s'améliorer, aidant Ornua à répondre à une forte croissance dans un secteur du marché où les volumes de tranches augmentent de plus de 5 % par an.

Bill Hunter, directeur général d'Ornua Foods UK, déclare : « Le succès d'Ornua repose sur notre engagement à fournir une gamme complète de produits de haute qualité à nos clients détaillants de la manière la plus cohérente et la plus efficace possible.

"Notre dernier investissement chez Leek a encore amélioré notre capacité et nos capacités d'emballage de fromage, offrant de nouvelles améliorations en termes de rendement et d'efficacité.​

"Cependant, nous ne nous arrêtons pas là, et conformément à nos plans de croissance stratégique à plus long terme, nous sommes prêts à faire de nouveaux investissements chez Leek, ce qui continuera à nous donner un avantage concurrentiel sur le marché."​

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