Couper et trancher : Intégration, innovation et robotique

Lu longtemps

06-mars-2023 - Dernière mise à jour le 06-mars-2023 à 14h56 GMT

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Chez Interfood, l'accent a été mis sur les solutions complètes et les avantages d'une approche intégrée des exigences de tranchage des transformateurs.

Comme l'a expliqué Tom Foran, responsable divisionnaire du tranchage pour Interfood, l'un des facteurs les plus importants d'une solution de ligne réussie est la capacité et la facilité pour chaque composant et module de la ligne de communiquer avec les autres.

"Il s'agit d'une considération fondamentale dans le développement de lignes de tranchage automatisées pour assurer une efficacité maximale", a-t-il poursuivi. "Un exemple de ceci est la solution complète de ligne de bacon au détail Weber/Textor.

"Avec les trancheuses éprouvées Textor TS700/750 en son cœur, une solution de ligne de tranchage complète peut englober le pressage, le tranchage et l'emballage jusqu'à l'inspection en fin de ligne et l'emballage final des caisses/caisses, offrant une option parfaitement adaptée à la production de bacon au détail à grande vitesse."

Le système de contrôle de puissance Weber/Textor fournit une intégration complète de la ligne, fonctionnant en tandem avec « Weber One Control » pour donner aux opérateurs de ligne la possibilité de visualiser les performances, d'interroger et de contrôler les modules de ligne individuels à partir de n'importe quel écran tactile sur la ligne.

Bien sûr, le succès de toute opération de tranchage dépend de ses composants. Dans cet exemple, Textor (et la société mère Weber) exploitent un département interne de fabrication et de technologie de lames.

En développant leurs propres lames, ils peuvent s'assurer que leurs machines disposent des bons outils pour le travail afin de répondre aux besoins d'applications spécifiques, de tous les types de bacon - y compris le séchage humide et le séchage premium - dans une gamme de présentations de portions.

"Il s'agit d'optimiser l'efficacité et le contrôle et cela est mieux réalisé en s'assurant que les différents composants de la ligne communiquent efficacement", a ajouté Foran. "Cela permet d'optimiser le flux de produits et les performances, ce qui contribue en fin de compte de manière significative à une opération rentable. Bien sûr, vous avez également besoin des meilleurs composants de base disponibles pour construire la ligne pour laquelle Interfood est bien connue."

Alors que le monde de la transformation de la viande voit la ligne de partage de l'innovation en matière d'évolution des technologies de tranchage et de découpe, il ne faut pas oublier que le secteur laitier est également un grand bénéficiaire des avancées. Mais contrairement à la viande, la découpe du fromage nécessite souvent un niveau de finesse supplémentaire qui n'est pas requis dans la découpe du bœuf et de la volaille.

Le fromage est traditionnellement difficile à couper dans la fabrication - couper avec un couteau peut entraîner des bris et même la traînée du couteau peut causer des dommages. La solution proposée par le fabricant de machines alimentaires Elliptical Design est d'utiliser la technologie des ultrasons lors de la découpe.

Les ultrasons utilisent l'énergie des vibrations microscopiques d'une lame pour traverser facilement le matériau et offrent une solution plus efficace pour couper le fromage et d'autres produits alimentaires. Lorsqu'elle est associée à l'automatisation, la technologie ultrasonique peut fournir une coupe précise et précise aux fabricants de fromage tout en éliminant le gaspillage dû aux dommages et en améliorant également l'esthétique.

Pour soutenir la mise en œuvre de la découpe par ultrasons dans son travail avec un fromager sans nom, Elliptical Design a acheté des robots industriels dans le processus en utilisant des machines de TM Robotics. Pour ce système, TM Robotics a fourni le robot industriel 6 axes TV1000H.

Au cours de ce processus, le robot prélève un morceau de fromage de dix kilogrammes et le déplace vers un poste de pesée puis un poste de découpe. Là, il est coupé en deux à l'aide d'une technologie ultrasonique précise et précise.

Bien qu'elliptical Design ait déclaré que la collaboration avait donné d'excellents résultats, le réglage fin du système de vision des robots était un défi. Tout cela revient à l'idée d'une ligne de coupe entièrement intégrée - les informations d'une partie de la ligne sont transmises au reste du processus de production pour produire une plus grande précision et éviter le gaspillage.

« Les robots Shibaura Machine sont généralement faciles à intégrer aux systèmes de vision », a expliqué Nigel Smith, directeur général de TM Robotics. "Le défi ici était de s'assurer que le robot ramassait le fromage au bon endroit et était capable de le déposer aussi précisément que nécessaire - il y a une très faible marge d'erreur dans le placement des bacs en plastique.

"Lorsque le fromage est placé sur le convoyeur, il est en fait encore légèrement mou. Plutôt qu'une forme ronde, il a un côté légèrement plat. Grâce à notre partenariat direct avec Shibaura Machine, les ingénieurs de l'équipe ont trouvé le bon algorithme dans le programme de vision pour s'assurer que le robot puisse identifier les formes non uniformes et cueillir le fromage avec précision."

L'une des plus grandes tendances rencontrées dans toutes les usines de produits alimentaires et de boissons est la prime d'espace et cela reste vrai pour la découpe d'une ligne de production de tranchage. Dans un monde idéal, un fabricant peut augmenter sa production en achetant ou en construisant plus d'espace pour y installer des machines, mais pour la plupart des producteurs, cette option est beaucoup trop coûteuse.

Les machines de découpe de portions holac combinent les avantages d'une trancheuse à alimentation continue avec un système de préhension conventionnel. La Sect 230 TC, par exemple, est une portionneuse très flexible. Grâce à son alimentation en produit asservie et à son système de contrôle intelligent, il est possible de répartir le produit en groupes avec une épaisseur de tranche toujours identique ou au choix variable. Le contrôle de la première coupe et les options de dosage sont d'autres fonctions qui garantissent et optimisent le rendement. Le convoyeur de décharge intégré permet une manipulation simple et rapide du produit après le tranchage.

holac a développé des outils de coupe spécifiques pour trancher le bacon en tranches homogènes avec un rendement optimal. Vous pouvez trouver la trancheuse dans les PME ainsi que dans l'industrie. Les fabricants recherchent des machines avec des systèmes de manipulation et de nettoyage faciles. Les trancheuses peuvent être rapidement et facilement converties en d'autres produits afin d'être variables dans les processus de production. Certaines trancheuses sont intégrées dans des lignes de machines pour faciliter le chargement, généralement dans des thermoformeuses.

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En conséquence, les fabricants doivent faire avec l'espace dont ils disposent déjà et recherchent désormais des machines offrant un faible encombrement associé à un débit élevé et à une faible maintenance, selon Provisur Technologies.

Le dernier ajout à son portefeuille, le Formax Slicer SX330, a été présenté comme une option flexible et hautement configurable pour les fabricants à court d'espace, à la fois conviviale et offrant des options d'expansion ultérieure.

"De plus, à 330 x 160 mm, il a la plus grande gorge de coupe de sa catégorie", a poursuivi Provisur. "Avec une vitesse de lame de coupe de 1000 ou 1500 tours/minute, le système assure des performances optimales et complète parfaitement la gamme de produits Provisur Slicer pour un passage facile et professionnel à la transformation automatisée des aliments.

« Le SX330 couvre un large éventail d'applications, des systèmes de tranchage simples sans balance aux lignes de tranchage plus complexes avec jusqu'à deux balances. Il permet de changer facilement et en douceur les composants pour traiter différents produits - l'alimentation du produit, le bord de cisaillement et la pince sont déjà préparés pour différents types de fromages, charcuteries, saucisses et viandes fraîches. Grâce à sa conception ouverte et hygiénique, le SX330 est également facilement accessible pour le nettoyage et l'entretien.

Alors que les fabricants ont du mal à trouver des travailleurs qualifiés pour faire fonctionner leurs usines, des concessions doivent être faites afin de rendre la gestion d'une chaîne de production aussi simple et moins exigeante en main-d'œuvre que possible - après tout, avoir un kit de grande classe qui nécessite plusieurs personnes pour fonctionner n'est tout simplement pas possible si ces personnes ne sont même pas dans la pièce.

À cette fin, les fournisseurs de machines ont travaillé pour éliminer le besoin d'une grande équipe travaillant sur une partie spécifique de la ligne grâce à des technologies d'automatisation et des innovations de conception visant à réduire les temps de changement.

Le nouveau portionneur de viande Portion X de Thurne-Middleby utilise une nouvelle technologie de conditionnement et de numérisation des produits pour assurer une manipulation constante des produits variables. Sa « technologie de formation active multidimensionnelle » en instance de brevet peut s'adapter à des coupes primaires de taille variable. Éliminant ainsi le besoin de moules de formage dédiés pour chacun. Seul un petit nombre de pièces de rechange est nécessaire pour gérer une variété de pièces primaires dans une plage de taille, avec moins de changements nécessaires.

Le portionneur de viande Portion X peut être intégré dans les lignes existantes, où les transformateurs bénéficient d'une réduction de la manipulation manuelle en aval. Les steaks et les groupes de bardeaux produits sont prêts à être emballés avec des taux de poids élevés, éliminant ainsi le besoin d'assemblage et de mise en forme manuels, et minimisant les retouches nécessaires pour atteindre les poids d'emballage cibles.

"PortionX a été conçu pour augmenter la capacité de production avec le même nombre d'opérateurs ou moins", a expliqué le chef de projet Adrian Neave. "Les avantages supplémentaires de la réduction des exigences en matière de manutention manuelle pourraient être une empreinte globale de la ligne plus compacte et une durée de conservation améliorée."

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