Rittal lance la machine à cosse WT C

Image reproduite avec l'aimable autorisation de Rittal

Rittal North America a introduit une nouvelle machine de traitement de fil : la machine Wire Terminal WT C. La machine permet de traiter les fils en vrac avec une impression individuelle (noir, blanc et bleu clair) et ensuite prêts pour l'assemblage. Les principaux avantages du Wire Terminal WT C sont la variété des combinaisons, les différentes méthodes de sortie de fil et la prise en charge des processus en aval, numériques et automatisés tels que l'étiquetage, le tri et le transport.

Structurellement, le système modulaire du WT C est individuellement adaptable et extensible en termes de matériel et de logiciel. Cela permet aux tableautiers et aux fabricants de commandes de répondre aux exigences futures. Rittal indique que la période de récupération n'est que de 2,5 ans pour 300 boîtiers par an.

La société déclare que le câblage dans la construction de panneaux et la fabrication de commandes prend du temps, occupant environ 50 % du temps de traitement. Ainsi, l'accélération des processus d'assemblage et de câblage est importante dans le paysage concurrentiel de la fabrication. Selon Rittal, le Wire Terminal WT C est une solution qui aidera les fabricants à réduire les coûts et à maintenir la qualité en gardant à l'esprit la rationalisation des processus et la flexibilité future. La machine offre des configurations flexibles, un système de changement rapide de fil, une fiabilité de processus, des méthodes de sortie à trois fils et un support numérique pour le traitement. De plus, il est disponible en deux versions et en étapes de configuration flexibles.

En tant que solution de traitement de fil d'entrée de gamme, Rittal propose la variante WT C5 avec cinq bols vibrants pour embouts de fil et une fonction de traitement des extrémités de fil pour les fils avec des sections allant de 0,5 à 2,5 mm². Le produit coupe également à longueur, étiquettes et sertissages. La variante WT C10 dispose de 10 bols vibrants pour embouts de câble avec des sections de fil jusqu'à 6 mm².

Offrant un processus apparemment plus sûr pour entrer des embouts de fil lâches et un remplissage facile, le WT C10 permet une flexibilité et moins d'efforts de configuration pour le traitement des extrémités de fil. La nouvelle sertisseuse permet de traiter des longueurs d'embouts de fil allant de 8 à 10 mm. Les fabricants peuvent choisir entre un dénudage partiel et complet en continu jusqu'à 20 mm. lors du dénudage des fils. Propulsée par la technologie des servomoteurs, la sertisseuse maintient une qualité de traitement constante.

La machine entièrement automatisée est commandée à l'aide d'un écran 24" et offre de nombreuses améliorations et innovations, par exemple lors de l'alimentation et de la sortie des fils. Avec un nouveau type de système d'alimentation, le WT C10 permet un changement rapide vers d'autres fils. Le système d'alimentation en fil comprend trois blocs d'alimentation pour jusqu'à 36 fils et 12 types de fil par bloc d'alimentation. magasins de fil complets.

Selon les besoins, les fils peuvent être distribués dans une machine de trois manières différentes : par injection, par système de rail ou via un groupeur à chaîne. Le système de rail breveté peut contenir jusqu'à 2 100 fils. Les fils pré-assemblés sont produits dans des rails de fil en standard, en fonction de la commande, ce qui permet de traiter efficacement les fils alignés. Des faisceaux de chaînes peuvent également être produits pour rendre le processus de câblage efficace car les fils sont disposés séquentiellement dans l'ordre choisi. Cela permet également aux entreprises d'être des fournisseurs de services flexibles car les trois options de sortie flexibles du Wire Terminal peuvent être mises en œuvre. En combinaison avec l'application logicielle EPLAN Smart Wiring et l'étape de processus supplémentaire de câblage du boîtier, Rittal déclare que cela se traduit par une valeur accrue.

Rittal prend également en charge les processus en aval avec des données cohérentes qui permettent une production efficace. La nouvelle architecture logicielle de l'entreprise garantit une intégration transparente dans le flux de données du logiciel de gestion des tâches du centre de traitement RiPanel. La production devient un élément encore plus important de la chaîne de processus assistée numériquement, planifiée et contrôlée de manière centralisée avec des données provenant directement de l'écosystème d'ingénierie et de fabrication Eplan et Rittal, conclut l'entreprise.